铁矿磁选机减速机 “发烧” 警报！三大根源速查！

在铁矿磁选生产线上，减速机是保障磁选机稳定运转的关键部件。一旦减速机温度过高，不仅会加速部件磨损，还可能引发设备停机，甚至造成安全事故。某铁矿就因减速机持续高温未及时处理，导致齿轮断裂，生产线停工 48 小时，直接损失超 50 万元。而导致这一问题的根源，主要集中在以下三个方面。

一、润滑不足：磨损加剧的 “隐形杀手”

润滑油是减速机正常运行的 “血液”。当润滑油量不足时，齿轮、轴承等部件间的摩擦阻力增大，大量摩擦热无法及时散发，导致温度急剧升高。某铁矿因未定期检查油位，润滑油低于最低刻度线仍继续作业，短短一周内减速机温度飙升至 90℃。此外，润

滑油品质降或型号不匹配也会引发问题。若使用粘度较低的润滑油，在高温环境下无法形成有效油膜，同样会加剧磨损产热。更有甚者，润滑油长期未更换，内部杂质增多，堵塞润滑通道，使关键部位得不到充分润滑，某选矿厂因此造成轴承抱死。

二、负载过大：设备运行的 “超负荷陷阱”

铁矿磁选机处理的物料性质复杂，当原矿含铁量突然增加、矿石粒度变大时，磁选机的工作负荷随之加重，作为传动核心的减速机也承受更大压力。某矿山为赶工期，强行提高磁选机给料速度，远超减速机额定负载，导致其连续高温运转。另外，磁选机磁筒与槽体出现卡阻、皮带输送机皮带过紧等故障，也会间接增加减速机的运行负荷，使其在 “超负荷” 状态下持续发热。

三、散热不良：热量积聚的 “致命短板”

减速机自身散热能力不足或外部散热条件差，都会导致热量无法及时排出。部分减速机散热片设计不合理，散热面积过小，难以满足高温环境下的散热需求。在铁矿作业现场，粉尘多、环境潮湿，如果不及时清理减速机表面及散热片上堆积的矿粉、灰尘，会严重阻碍热量散发。某铁矿因未定期清理，散热片被粉尘完全覆盖，减速机温度在一个月内从 60℃上升至 110℃。此外，安装位置通风不畅，如将减速机安装在密闭狭小空间，也会影响空气流通，导致热量积聚。

面对铁矿磁选机减速机温度过高的问题，只有找准这三大根源，从加强润滑管理、合理控制负载、改善散热条件入手，才能有效预防故障发生，保障磁选机的稳定高效运行，避免因设备故障带来的经济损失。